移動式混凝土攪拌站重載試驗和生產性試驗可合并進行

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移動式混凝土攪拌站在空載調試確認合格后，在混凝土系統形成的基礎上，可以上料進行重載試驗和生產性試驗。重載試驗和生產性試驗可合并進行。

一、骨料倉上料：上料前應將各骨料倉內的雜異物清理干凈，關閉檢修用平板閘門，各倉逐一上滿料，然后開啟平板閘門，進行各種物料的單一配料稱量試驗，按攪拌站技術條件的規定，各秤進行連續十次的配料稱量，其精度應符合規范的要求:骨料為±2％，其余均為±1％。

二、上水：清洗水箱，關閉放水閥。啟動水泵上水，至水箱上水位時，上水位料位開關動作，水泵停止上水。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關動作，重新啟動水泵上水。調整檢查系統可靠性。

三、外加劑上料：同上步驟。考慮到外加劑的特殊性，也可不加外加劑，用人工調整上、下料位開關，檢查外加劑泵的開與停。保證自動上料的可靠性。或用水代替外加劑來作試驗。

首先，移動式混凝土攪拌站水泥（粉煤灰）上料。啟動倉頂除塵器振動電機，檢查振動電機工作是否正常。清理水泥（粉煤灰）倉，確認倉內和螺旋輸送機內無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。關閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。在每送完一罐料后用振打電機振打10秒。在風送時，不能啟動振打電機。

其次，生產性試驗：按微機操作手冊，輸入配方，任務單進行生產性重載試驗。查系統壓縮空氣壓力是否正常。打開各閘門、閥門。啟動攪拌機和膠帶輸送機。微機切入生產狀態進行配料。可先進行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產。記錄實際配料時間，校核生產率。檢查每盤打印記錄，配料合格率應在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應達到100％。水泥的手動蝶閥可以根據配料時間調整開度大小。

另外，按照微機操作手冊，對上、下微機的功能逐一進行檢驗，檢查核對打印單或修改打印單格式。混凝土試樣最終性能受多種因素影響，因此試樣檢驗只作為攪拌站試驗的參考。

最后，移動式混凝土攪拌站重載試驗組織及報告由業主單位組織，設計單位技術保障，有關各方人員密切配合。性能試驗合格后，有關各方簽署試驗報告。攪拌站準予投入正式使用。

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